每經(jīng)記者｜胥帥    每經(jīng)編輯｜魏官紅    

“2023年是N型（光伏的一種電池技術(shù)）大規(guī)模量產(chǎn)元年，顆粒硅疾速放量提質(zhì)。顆粒硅以高于一倍的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)從材料端鼎力支撐N型發(fā)展。”8月30日上午，協(xié)鑫科技（HK03800，股價1.4港元，市值378億元）董事局主席朱共山在公司2023年中期業(yè)績發(fā)布會上發(fā)表致辭時說。

朱共山表示，公司顆粒硅歷經(jīng)2年多時間，從無到有，從有到優(yōu)，目前已通過規(guī)?；⒌统杀緦崿F(xiàn)有效產(chǎn)能28萬噸，以高品質(zhì)覆蓋市場90%以上的單晶客戶，頭部企業(yè)更是全覆蓋。根據(jù)在手的百萬噸級顆粒硅長單需求，協(xié)鑫科技將配以一系列海內(nèi)外布局計劃。

此前一天（8月29日），協(xié)鑫科技2023上半年財報發(fā)布，報告期內(nèi)，公司實現(xiàn)營收209.46億元，同比增長41.8%，毛利實現(xiàn)87.78億元，同比上漲23.9%，歸母凈利潤實現(xiàn)55.18億元，同比下滑21.9%。

根據(jù)公告，2023年上半年，公司共生產(chǎn)多晶硅約11.11萬噸、硅片約25376MW，同比分別增長177.1%及5.0%。其中，上半年顆粒硅產(chǎn)量約8.24萬噸，同比大漲634.3%。

圖片來源：企業(yè)供圖

顆粒硅占國內(nèi)供貨商N型供應(yīng)份額已超20%

8月30日，協(xié)鑫科技聯(lián)席首席執(zhí)行官蘭天石、首席財務(wù)官楊文忠、首席科學(xué)家蔣立民、高級副總裁胡澤義以及協(xié)鑫光電董事長范斌等出席公司業(yè)績發(fā)布會。

財報顯示，目前，協(xié)鑫科技顆粒硅已批量用于N型產(chǎn)品生產(chǎn)，占國內(nèi)供貨商N型供應(yīng)份額已超20%。

蘭天石在現(xiàn)場表示，除了產(chǎn)量快速提升外，最讓公司欣喜的是品質(zhì)大幅躍升。目前在連續(xù)拉制N型硅棒的過程中，伴隨著多次投料，晶硅頭部少子壽命的跌幅明顯優(yōu)于同期棒狀硅致密料的表現(xiàn)。

此外，針對操作層面導(dǎo)致產(chǎn)品粉體含量有波動問題，協(xié)鑫科技表示，公司不斷完善工藝改進(jìn)和優(yōu)化局部系統(tǒng)，使顆粒硅的濁度控制能力顯著提升。

2023年上半年，協(xié)鑫科技顆粒硅向前三大客戶出貨量分別達(dá)2.3萬噸、1.45萬噸和0.79萬噸，約占上半年總顆粒硅出貨量的63.1%。目前，公司顆粒硅產(chǎn)品已應(yīng)用于市場90%以上單晶客戶，頭部企業(yè)實現(xiàn)100%覆蓋。

此外，記者注意到，協(xié)鑫科技此前公告表示，為更好地聚焦顆粒硅主業(yè)，公司徐州基地已于2023年6月停止生產(chǎn)棒狀硅。

樂山基地顆粒硅生產(chǎn)成本約35.68元/公斤

目前，協(xié)鑫科技顆粒硅已運營及在建項目總產(chǎn)能達(dá)40萬噸，徐州、樂山、包頭三大基地已實現(xiàn)顆粒硅有效產(chǎn)能28萬噸。值得注意的是，去年開工的呼和浩特10萬噸顆粒硅項目即將建成投產(chǎn)。

今年4月，隨著協(xié)鑫科技2023年一季報的發(fā)布，公司樂山基地顆粒硅成本數(shù)據(jù)隨之首次公之于眾，在當(dāng)時，約37.82元/公斤的現(xiàn)金成本以及約46.19元/公斤的生產(chǎn)成本讓行業(yè)見識到了顆粒硅在降本方面的實力。

如今，協(xié)鑫科技樂山基地全部滿產(chǎn)。根據(jù)財報，得益于顆粒硅產(chǎn)能的爬坡以及生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化和完善，協(xié)鑫科技各基地持續(xù)刷新成本數(shù)據(jù)。2023年7月，樂山協(xié)鑫顆粒硅項目生產(chǎn)成本約35.68元/公斤。

此外，公司還披露了研發(fā)投入。2023上半年，協(xié)鑫科技研發(fā)投入9.02億元，占營收約4.3%，同比增加30.9%。

除了顆粒硅，公司還提到自主研發(fā)的CCZ技術(shù)，該技術(shù)減少拉晶環(huán)節(jié)的熔料等輔助時間和增加拉晶長度，從而提高拉晶的生產(chǎn)效率以及降低拉晶的生產(chǎn)成本。目前公司CCz單臺拉晶爐單產(chǎn)已經(jīng)超過185公斤/天，并已實現(xiàn)200MW（兆瓦）中試產(chǎn)能。

朱共山在致辭中表示，N型電池時代，顆粒硅與CCZ技術(shù)組合，將以成本、效率、質(zhì)量和碳足跡等多維優(yōu)勢，助推電池產(chǎn)業(yè)沿著新技術(shù)的路徑向上攀高、向前跨越。